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就象一台新机器需要磨合一样，在锯带使用初期不能立刻进行正常切割，锯条必须经过跑合（即磨合），以免过早引起锯齿损坏。

图A	图B
图A所示为齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。	图B所示为没有经过跑合而导致齿尖过早破坏的典型例子。
跑合期间的进给量为正常进给量的20%-30%。
跑合期长短大约为预期寿命的5-10%。
跑合期间带速应为正常切割时的20-30%。

锯带从跑合期开始要逐渐过度到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如45#钢Φ100圆棒切割

20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，跑合刀数可相应减少。反之，跑合刀数应增多。

延长带锯条使用寿命的办法

选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
正确地“跑合”新带锯条，“跑合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态　，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“跑合”时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600cm²，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。

带速的选择

带速的选择只与被切割材料的材质有关，与其他因素无关。

材料	镍合金	钛合金	高速工具钢	不锈钢	铸铁	合金钢	合金工具钢	镍铬钼合金	碳钢	铜合金	优质碳钢
带速m/min	18～30	20～30	20～35	20～50	25～30	30～50	40～60	50～70	50～90	60～110	70～120

故障分析

进给量的选择

根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。


进给量太小，切屑细碎。	正常切削。	进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。

切削液的作用及主要用途

1、切削液的作用：

在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材

料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生切

屑瘤及提高防锈功能。

2、切削液的经济效益及比例要求：

不用切削液，或切削液种类选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的

发热而缩短使用寿命，从而提高生产成本，降低生产率。

切削液的比例是根据材料的机械性能、化学成分，锯齿材料而确定的。推荐比例为：

易切钢为5%，高强度钢为10-15%，其余材料为5-10%。

切削液的使用要注意以下几点：

1）为防止切削液因化学作用变化，降低功能，使用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂彻底

清洗，并用自来水冲刷，再用干净棉纱抹干净。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。

2）直接用自来水和清洁水配制，不用加热和其它处理。

3）定期检查切削液是否发霉、发臭、清除杂物、铁屑，必要时更换切削液。